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- 普旭真空：Mink爪式技术在家具制造业的应用
- 发布时间：2016/8/19 点击次数：[948]
Fritz Becker KG创立于80多年前，当时仅为一家生产胶合板的工厂。1989年开始进行家具业木质零件的生产及加工业务，并逐渐在该业务上享有了良好的声誉。Becker的客户大多为室内设计所或家具承包商。
用于生产木质零件的成型模具 Becker公司拥有众多数控加工中心，先进的生产设施及垂直整合的制造技术能使其满足客户的各种定制化需求。木质零件的胶合也由 Becker 公司完成。成型过程后，零部件会通过10台不同的数控加工中心抛光并钻孔。如果客户需要，还可以进一步对零部件进行加工。
用于生产座椅零件的数控轮廓铣削 数控加工中心原先的真空由7台干式旋片真空泵供应，但这种方式需要每一到两年更换真空泵叶片，导致运行成本的增加。所以Becker的技术总监Mario Heiming及维修经理J.rg Becker希望寻求一种全新的解决方案以降低运行成本。
Becker技术总监Mario Heiming先生（左）
及维修经理J.rg Becker先生（右） Becker公司随后联系了Busch（普旭）的专家，希望能通过一种解决方案将现有的7台干式旋片真空泵替代掉，并被推荐使用了配备4台Mink爪式真空泵的中央真空系统。由于这4台Mink爪式真空泵的最大抽速低于现有的7台干式旋片真空泵，Becker公司的经理们起初感到不可相信。然而，出于对Busch的信任Becker还是决定安装Mink真空系统。
配备3台Mink爪式真空泵的中央真空系统 2007年两台配有现代化Mink爪式真空泵的数控加工中心完成安装，设备以三班制运行。Mink爪式技术几乎免维护，在实际的运行过程中验证了其极强的可靠性。
低能耗 尽管新系统相对之前的抽速较低，但因为Mink极佳的性能降低了相较之前约40%的能耗。技术总监Mario Heiming计算了每年预计可降低的能耗，总共大约为200，000kW/h。 低成本 除降低的能耗外，Becker无需再花成本替换昂贵的叶片，进一步降低了零配件、人工劳动花费及生产停机时间。 稳定抽速 Mink爪式真空泵内部转子之间不会相互接触，所以不存在磨损的情况发生，确保了在系统生命周期内不间断的稳定抽速。 基于采用Mink爪式真空系统的良好体验，Becker决定在现有系统中额外增加2台Mink 爪式真空泵。此调整使得真空系统能满足总共6台数控加工中心的真空供应。对于Mink爪式真空系统所呈现的良好性能，Becker感到极为满意。 (供稿：骏腾机电/peggy))
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